Автоматический принцип ламинирования системы автоматической системы резания фольги

1. После того, как зеркальная пластина (покидает стиральную машину), поступает в чистую комнату, автоматическая режущая машина для медной фольги немедленно обрезает медную фольгу с соответствующим размером и покрывает ее на зеркальной пластине, используя машину для всасывания (сервопривод), чтобы «убедиться», что зеркальная пластина имеет наименьшее количество загрязнения. Автоматическая система резки фольги

2. Используйте 2 машины для автоматической резки медной фольги, каждая из которых с зацеплением и трансферной машиной двойного типа (сервопривод), чтобы завершить метод сэндвича (медная пластина для зеркальной пластины), и заполните работу в автоматическом, быстром, безопасном и чистом способе.

Спецификация:

1. Рабочая высота: 900 ~ 1200 (в зависимости от плана клиента).

2. Применимый размер зеркальной пластины: ширина 20 "~ 45", длина 26 "~ 51" (в зависимости от плана клиента)

3. Точность разрезания медной фольги: разница в длине ± 1 мм; Диагональная разница ± 1 мм

4. Ошибка позиционирования механизма укладки ± 3 мм

Особенности наложения:

1. В процессе ламинирования используется автоматическая сэндвич -метод «Нижняя медная зеркальная пластина верхней пластины» для ламината и транспортировки, снижая риск того, что зеркальная пластина загрязнена пылью.

2. Механизм подъема автоматической укладки и захватывающей машины применяет «сервопривод CAM», который имеет плавное подъем и замедление, точное расположение и уменьшает воздух в чистой комнате.

Загрязнение, вызванное воздушной турбулентностью.

3. Запатентованный механизм доступен для покупки. Только автоматическая система резания фольги должна быть предварительно сталкиваться и нагревать внутренний слой вне линии для достижения полной автоматизации.

4. Высокая эффективность ламинирования, цикл может быть установлен на 8 ~ 13 с/цикл. (CCL быстрая - 8 секунд)

5. Кормление медной фольги принимает сервоприводный механизм и устройство управления натяжением. Это может вырезать релиз. В процессе транспортировки нет складки, загрязнения пыли или царапины.

6. Поверхность контакта между приспособлением и материалом изготовлена ​​из инженерного пластика. Ошибка размещения ￡ 1,5 мм.

7. Пластина -носитель находится на сложенном подъемном конвейере, с функциями левой и правой коррекции и нажатия, а порты сбора пыли устанавливаются вокруг него (общий объем воздуха сбора пыли: рекомендуется 15 ~ 25 смм).

8. Счетчик для каждой группы может быть установлен.

9. Используйте сенсорный экран для входных данных и настройте систему.

10. Управление входом и выводом материала может быть подключено к системе управления клиентом.

11. Системный контроллер может самоопределять аномалии, такие как тайм-аут действия, сбой действия или сбой

Применимо к заводской медной фольге. В чистой комнате верхняя и нижняя медная фольга, ПП и зеркальные пластины из нержавеющей стали автоматически сложены на нижней пластине последовательно и отправляются на машину горячего пресса для горячего прессования.

После горячего прессования подложка из медной фольги отправляется в таблицу разборки для автоматической разборки с помощью автоматической системы резания фольги, а полуфинальные продукты укладываются на поддоне.

Войдите в чистую комнату для ламинирования.

Высокая доходность и быстрая скорость производства - на открытом воздухе шестнадцать зеркальных пластин и пятнадцать подложков из медной фольги завершены в течение 200 секунд.

Применимая медная фольга: 1/3, 1/2, 1, 2 унции; Стр.: 1080, 2116, 7628. Если вы хотите использовать 106, вы должны указать свои потребности.

Работа с сенсорным экраном, простые и удобные, аномальные инструкции отображения информации.

Переключение размера предварительно установлено на сенсорном экране, что делает переключение простым и обеспечивая точную настройку.

Мы специализируемся на производстве автоматических линий рефлекторов, таблиц ламинирования и трансферных машин, автоматических систем резания фольги и т. Д. Добро пожаловать, чтобы позвонить нам для консультации.