Прорыв в области точной технологии электроосаждения поднимает качество производства меди на новом уровне.

Применение точной технологии электроосашения в Катодный барабан непосредственно влияет на качество осаждения медного слоя во время производства медной фольги. Хотя традиционная технология электролитического осаждения использовалась в течение многих лет, из -за таких проблем, как неравномерное распределение тока и нестабильное распределение меди в процессе осаждения, дефекты часто появляются на поверхности медной фольги, такой как неровная толщина, грубая или нерегулярная структура поверхности, что значительно влияет на качество медной фольги и общая производительность батареи.
Катодный барабан сделал инновационные прорывы в этом отношении, обеспечивая однородность и стабильность медной фольги посредством точного управления током и регулировки параметров электродеза. Особенно в управлении оптимизацией тока распределения тока и направления потока электролита, конструкция катодного барабана позволяет более равномерно нанести ионы меди, что эффективно избегает явления неровного отложения медного слоя, распространенного при традиционной технологии электрооткрытия.

Толщина однородность медной фольги является важным фактором, влияющим на производительность литиевых батарей. В традиционном производстве медной фольги, из -за неточности процесса электроосаждения, толщину медной фольги часто трудно контролировать, что приводит к локальным слабым участкам на поверхности, что влияет на проводимость и стабильность батареи. Катодный барабан успешно решил эту проблему с помощью точной технологии электроосаждения.
В традиционных процессах толщина медной фольги сильно колеблется, что может вызвать нежелательные условия, такие как дисбаланс тока или тепловая концентрация внутри аккумулятора. Катодный барабан использует технологию регулирования высокой устойчивости, чтобы сделать процесс осаждения ионов меди в электролите более стабильным, что гарантирует, что медная фольга сохраняет постоянную толщину на протяжении всего производственного процесса. Толерантность к толщине каждого куска медной фольги точно контролируется, что значительно улучшает однородность медной фольги и обеспечивает ее хорошую проводимость и надежность в литийных батареях.

Качество поверхности медной фольги также играет жизненно важную роль в производительности литийных батарей. В традиционном процессе производства медной фольги, из -за ограничений технологии электроосаждения, поверхность медной фольги часто имеет неравномерность, шероховатость или крошечные дефекты. Эти проблемы поверхности не только влияют на эстетику медной фольги, но также могут повлиять на его контактный эффект с другими компонентами батареи, тем самым влияя на стабильность и срок службы батареи.
Катодный барабан успешно решил эту проблему, оптимизируя технологию точного электроосаждения. При поддержке этой технологии поверхность медной фольги может оставаться очень плоской и гладкой. Управление точным током и регулирование температуры делает процесс осаждения ионов меди в электролите более равномерным, и во время образования медного слоя не будет чрезмерных частиц или неравномерных слоев осаждения. Таким образом, поверхностная отделка медной фольги значительно улучшена, что эффективно избегает воздействия поверхностных дефектов на производительность электродов лития аккумулятора.

Проводимость и механическая прочность медной фольги имеют решающее значение для производительности литиевых батарей. В традиционном процессе производства медной фольги на проводимость и механическая прочность медной фольги часто влияют неравномерное осаждение медного слоя и дефекты микроструктуры. Технология точного электроосаждения катодного барабана оптимизирует условия осаждения и контроль тока, чтобы сделать кристаллическую структуру медного слоя более равномерной, тем самым эффективно улучшая проводимость и механические свойства медной фольги.
Процесс электроосашения катодного барабана способствует идеальному расположению структуры кристаллической формы меди, точно точно контролируя плотность тока и температуру электролита, избегая дефектов кристаллических дефектов, обычно встречающихся в традиционных производственных процессах. Это позволяет медной фольге поддерживать более высокую проводимость во время процесса заряда и разгрузки батареи. В то же время механическая прочность медной фольги также усиливается, и она обладает лучшей устойчивостью к деформации и долговечности во время использования батареи.

Катодный барабан также повышает общую эффективность производства и снижает затраты на производство благодаря своей технологии точного электроопущения. В традиционном процессе производства электролитической меди производства эффективность производства часто ограничена из -за неравномерного осаждения медного слоя, длительного простоя и высокой скорости лома. Благодаря точной технологии электроосашения катодный барабан может точно управлять процессом электроосаждения, тем самым снижая скорость лома и повышая эффективность производства. Технические преимущества катодного барабана отражаются в улучшении качества и контроле производственных затрат. Поскольку процесс осаждения медного слоя является более равномерным, использование электролита и тока в производственном процессе является более эффективным, что экономит потребление энергии и снижает затраты на производство. В то же время, квалифицированный уровень продуктов медной фольги увеличился, что также сократило убытки во всем производственном процессе, что еще больше улучшило экономические выгоды от производственных компаний.