Двухстороннее распылительное и электронное испарение комбинированная система вакуумного рулона - эффективная и точная технология тонкого пленочного покрытия

Этот вакуумное сопротивление является продвинутым оборудованием для покрытия в условиях высокой вакуума. Он сочетает в себе двухстороннюю технологию распыления и испарения электронного луча и может эффективно и точно откладывать тонкие пленки на поверхности различных субстратов. Он широко используется в производстве металлических покрытий, таких как медь и алюминий. Благодаря этой системе может быть достигнуто высококачественное покрытие двухсторонних медных и алюминиевых покрытий, что особенно подходит для крупномасштабных потребностей в производстве. Производственные мощности этой системы могут достигать около 710 000 квадратных метров в месяц, что может эффективно удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Его эффективная ширина покрытия составляет 1300 мм, а скорость линии составляет до 15 метров в минуту. Он может достичь равномерного и высокого отложения тонкого пленки во время процесса покрытия. Будь то массовое производство или высокую продукцию, он может обеспечить стабильную и эффективную производительность.

Процесс покрытия сочетает в себе технологию испарения и распыления электронного луча. В вакуумной среде высокоэнергетические электроны или лазеры бомбардируют целевой материал, так что его поверхностные атомы или ионы осаждаются на подложке в виде осаждения пара, образуя тонкую пленку с превосходной производительностью. Электронно -лучевое испарение - это технология, которая образует тонкую пленку на подложке, нагревая целевой материал с помощью электронного луча и испаряя его. В этом процессе электронный луч ускоряется до очень высокого уровня энергии, а затем фокусируется на поверхности целевого материала. Целевой материал быстро нагревается до точки испарения, а атомы или молекулы на поверхности высвобождаются в газообразной форме и осаждаются на охлажденном подложке с образованием тонкой пленки. Технология распыления-это технология, которая бомбардирует целевой материал с помощью высокоэнергетических частиц, так что поверхностные атомы или ионы высвобождаются в форме атомных кластеров и осаждаются на подложке. Обычно процесс распыления проводится в атмосфере низкого давления, используя ионы или электронные балки для бомбардировки целевого материала, так что атомы на поверхности целевого материала отсоединяются и образуют тонкую пленку. В процессе покрытия технология испарения электронного луча может эффективно откладывать металлический слой, в то время как технология распыления может достичь равномерного отложения функциональных тонких пленок. Комбинация этих двух может значительно повысить эффективность производства, сократить отходы материала и снизить затраты.

Композиция слоя пленки включает в себя слой адгезии (SP), электродный слой медь (испарение) и защитный слой (SP), который обеспечивает высокую адгезию и стабильную электрическую проводимость пленки. Чтобы обеспечить высокую производительность пленки, оборудование обеспечивает точный контроль толщины пленки, с точностью распределения толщины пленки ± 10%, что важно для требовательных приложений. Точный контроль толщины пленки обеспечивает однородность пленки в разных областях, избегая различий в проводимости или других проблемах качества, вызванных неровными слоями пленки. Кроме того, сопротивление пленки можно контролировать на 25 м Ω , что намного ниже, чем устойчивость многих традиционных материалов, гарантируя, что покрытие имеет чрезвычайно высокую проводимость. Точно контролируя сопротивление, может быть обеспечено, что продукт поддерживает превосходную проводимость во время долгосрочного использования, избегая снижения эффективности оборудования или отказа из-за чрезмерного сопротивления.

Оборудование может быть покрыто различными субстратами, включая пленки PET/PP, с диапазоном толщины 3 μ М до 12 μ м Будь то гибкая электроника, солнечные элементы, сенсорные экраны, датчики и другие поля, она может обеспечить высококачественные эффекты покрытия. Рабочное давление воздуха системы поддерживается в диапазоне низкого давления от 0,005 до 0,01pa, что обеспечивает точную обработку покрытия в вакуумной среде. В то же время он оснащен технологией обработки поверхности ионной бомбардировки для дальнейшего улучшения адгезии между слоем пленки и подложкой, обеспечивая долговечность и высокую производительность покрытия.