Как машина для щелеки из медной фольги достигает высокого разрезания?

Операция Медная фольга. основан на высоко встроенной механической и автоматизированной системе. Его принцип работы можно разделить на три основных шага: управление натяжением, направляющая система и разрезание ножа. Каждый шаг обеспечивает твердую гарантию для точности и стабильности конечного продукта.

Шаг 1: Управление натяжением для обеспечения стабильного кормления

Первый шаг в разрезе начинается с кормления медной фольги. На этом этапе оборудование применяет соответствующее натяжение к рулону медной фольги через систему натяжного ролика, расположенную на конце подачи. Этот контроль натяжения не просто затягивает материал; Скорее, он использует систему обратной связи натяжения для мониторинга и регулировки состояния натяжения медной фольги в режиме реального времени.

Чрезмерное натяжение может легко вызвать морщин или укладку медной фольги во время процесса разреза, в то время как чрезмерное натяжение может привести к растяжению и деформированию материала, влияя на точность размеров. Высокопроизводительные машины для медной фольги используют скоординированную систему управления с сервоприводами и датчиками натяжения, чтобы обеспечить постоянное, соответствующее натяжение во время процесса кормления, обеспечивая стабильность и эффективность последующих процессов из источника.
Шаг 2: Грубальная система поддерживает плоскостность фольги
После завершения контроля натяжения медная фольга направляется в направляющую систему, которая точно переносит фольгу в зону разреза. Руководящая система, состоящая из фотоэлектрических датчиков, направляющего механизма и структуры направляющей рельса, автоматически обнаруживает положение края фольги и вносит мелкие настройки для предотвращения отклонения материала.
На протяжении всего процесса резки медная фольга должна поддерживать высокую плоскостность и центр выравнивания. Любое небольшое отклонение может привести к неровной ширине или грубым краям в готовом продукте. Автоматическая руководящая способность руководства значительно повышает точность и эффективность сокращения, снижая скорости отходов и является ключевым техническим шагом во всем процессе разрезания.
Шаг 3: Нарежу группы нож для точного разрезания
После руководства и позиционирования медная фольга попадает в блок резания ядра - область резки групп ножей. В этой области обычно используется комбинация круговых или прямых ножей, что позволяет гибко регулировать позиции ножа на основе спецификаций продукта. Ножи в основном изготовлены из высокопрочной сплавной стали и точной точкой земли, чтобы обеспечить гладкий, без заусенцев.
Оператор может предварительно настроить ширину резки и количество групп ножей через систему управления, что позволяет одновременно разрезать несколько полос медной фольги. Некоторые высококачественные модели также поддерживают автоматическое изменение инструмента и память о положении инструмента, значительно сокращая время регулировки и повышают гибкость производства. Автоматические системы удаления чипов и сбора пыли сохраняют область резания чистой, эффективно продлевая срок службы инструмента и обеспечивая стабильную производственную среду.

В дополнение к трем основным этапам, упомянутым выше, машина для щелчки из медной фольги также оснащена системой катушек для равномерной перемотки полос пленки из медной фольги. Высококачественная система управления натяжением катушек предотвращает свободную, неровную или морщинистую медную фольгу, обеспечивая плотно намотав конечный продукт и имеет аккуратный вид.

Интеллектуальные модернизации приводятся в строительстве.
Современные машины с фольгой медной фольги не только непрерывно оптимизировали свою механическую структуру, но также добились значительного прогресса в интеллектуальном контроле. Многие машины оснащены системами управления ПЛК, сенсорным экраном интерфейсов человека-машины (HMIS), а также систем удаленного мониторинга и сигнализации, что позволяет пользователям контролировать статус работы оборудования, статистику производства и информацию о неисправностях в режиме реального времени.

Некоторое усовершенствованное оборудование даже интегрирует алгоритмы Machine Vision и AI для обнаружения и выявления поверхностных дефектов в медной фольге, гарантируя, что каждая партия продуктов соответствовала стандартам качества. Кроме того, возможности для передачи данных оборудования позволяют загружать производственную информацию в систему MES, что позволяет цифровому управлению производственным процессом.
Медные шпильки с фольгой широко используются в различных процессах, в том числе литийная батарея, производство фольги, срезанная плата и гибкая электронная обработка подложки. Например, в новой индустрии энергетических транспортных средств высокопроизводительные литиевые батареи требуют чрезвычайно строгих допуска в толщину медной фольги. Внедрение высокой разрезанной машины может значительно улучшить квалификацию продукта и эффективность производственной линии.
В таких областях, как 5G-коммуникация и потребительская электроника, ультратонкая медная фольга и ширина ультра-навеса стали основными тенденциями, что ставит более высокие требования на разрезных машинах. Непрерывно модернизированные машины для разрезания медной фольги с их превосходными техническими показателями помогают компаниям воспользоваться возможностями на жестоком конкурентном рынке.