Инновационная технология способствует трансформации литийной батареи медной фольги. Производство-основная роль катодных роликов

Основная концепция катодных роликов
Катодные ролики, как следует из названия, представляют собой основное оборудование, используемое при производстве электролитической медной фольги. В основном он откладывает медный слой равномерно на поверхность титанового ролика с помощью технологии электроосашения, образуя высококачественную электролитическую медную фольгу. Электролитическая медная фольга широко используется в литиевых батареях, интегрированных цепях, сенсорных экранах и других полях, особенно в новой индустрии энергетических транспортных средств. Производительность батареи напрямую связана с выносливостью, эффективностью зарядки и сроком службы всего транспортного средства.

Важная роль катодных роликов в производстве электролитической медной фольги
Основное оборудование в процессе электролиза: принцип работы катодного ролика основан на технологии электроопущения, то есть ионы меди уменьшаются от электролита и осаждаются на поверхности титанового ролика через действие тока в электролитической ячейке. В этом процессе катодный ролик играет роль текущего дирижера и носителя медных отложений. Поверхность титанового ролика точно обрабатывается, чтобы обеспечить однородность и стабильность электролитической медной фольги.
Ключевые факторы, определяющие качество электролитической медной фольги: качество катодного ролика напрямую влияет на однородность толщины, поверхностную отделку и механическую прочность электролитической медной фольги. Процесс электролитической медной фольги очень сложный и включает в себя несколько ссылок. Если на поверхности катодного ролика есть дефекты, поверхность медной фольги будет неровной, влияя на электрические свойства медной фольги, а затем повлиять на производительность литийной батареи. Для обеспечения высококачественной производства электролитической медной фольги, материал, технология обработки и поверхностная обработка катодного ролика имеют решающее значение.

Процесс проектирования и производства катодного ролика
Выбор и обработка материала: материал катодного ролика обычно является титановым сплавом. Титан обладает отличной проводимостью и коррозионной стойкостью и является идеальным материалом для производства высококачественной электролитической медной фольги. Во время производственного процесса поверхность титанового ролика специально обрабатывается, чтобы обеспечить равномерное отложение медного слоя. Обычные процессы обработки включают поверхностное распыление, маринованное и высокотемпературное окисление, что может не только улучшить качество поверхности титанового ролика, но и повысить его долговечность.
Технология точного производства: точность катодного ролика напрямую влияет на качество электролитической медной фольги, поэтому в процессе производства требуется очень точная техническая поддержка. Благодаря разработке науки и техники применение автоматических производственных линий и оборудования ЧПУ значительно улучшило точность обработки катодного ролика. Используя передовую технологию ЧПУ, размер, форма и качество поверхности катодного ролика можно обеспечить для соответствия лучшим стандартам.
Технология обработки поверхности: гладкость и однородность поверхности катодного ролика являются важными факторами в обеспечении качества электролитической медной фольги. Чтобы обеспечить гладкую поверхность и однородную толщину медной фольги, поверхность катодного ролика должна быть точно обработана. Общие методы обработки поверхности включают хромированное покрытие, распыление и полировку поверхности. Благодаря этим обработкам катодный ролик может не только улучшить однородность отложения меди, но и эффективно снижать дефекты на поверхности медной фольги.

Повышение эффективности производства электролитической медной фольги с помощью катодного ролика
Повышение эффективности электролиза: катодный ролик эффективно повышает эффективность производства электролитической медной фольги посредством равномерного процесса электроосажения. В традиционных электролитических клетках восстановление осаждения ионов меди является медленным процессом. Оптимизируя конструкцию катодного ролика, распределение тока в электролитической ячейке становится более равномерным, а скорость осаждения медного слоя улучшается, тем самым повышая эффективность производства.
Продолжая срок службы оборудования: превосходный дизайн катодного ролика не только обеспечивает высококачественное производство медной фольги, но и эффективно продлевает срок службы оборудования. Принимая высокопрофильные материалы титановых сплавов и точную технологию обработки поверхности, катодный ролик может противостоять химической коррозии и износу во время долгосрочного электролиза, значительно снижая затраты на обслуживание оборудования и время простоя оборудования.
Уменьшение производственных затрат: с непрерывной оптимизацией технологии катодных роликов, ее стабильность и долговечность были улучшены, а потеря в производственном процессе значительно снизилась, что еще больше снизило производственные затраты. В то же время, как гарантируется качество медной фольги, ставка квалификации продукта и объем отгрузки также были улучшены, дальнейшие снижения затрат на единицу. .