Производственное покрытие непрерывного магнетрона.

Производственная линия непрерывного магнитрона является передовой технологией, обычно используемой для обработки поверхности материала и тонкого осаждения. Его основной принцип работы включает в себя управление траекторией движения ионного луча через магнитное поле для достижения распыляния в среде низкого давления. В этом процессе ионы аргона ускоряются и бомбардируют на целевой поверхности, распыляя атомы мишени, которые затем осаждаются на поверхности субстрата, образуя равномерную и плотную пленку. В процессе распыления магнетрона наиболее важной частью является «руководящий эффект магнитного поля». На поверхности целевого катода магнитное поле генерируется внешним электромагнитным устройством. Роль магнитного поля состоит в том, чтобы сдерживать заряженные частицы и заставить их двигаться по определенной траектории вблизи поверхности катода -мишени. Увеличивая плотность магнитного поля, плотность плазмы также будет значительно увеличена. По мере увеличения плотности плазмы эффективность концентрации энергии также улучшается, тем самым повышая скорость ускорения и скорость распыления ионов аргона. Под действием магнитного поля газ аргона взволнован ионами аргона. Эти ионы аргона ускоряются и попадают в поверхность цели. Это столкновение дает эффект разрыва, то есть ионы аргона выбивают атомы на поверхности целевого материала, вызывая «атомы целевого материала», чтобы быть «разбиты» в окружающую среду в форме ионов или атомов. Раздутый материал на поверхности целевого материала направляется на поверхность субстрата в вакуумной среде. Этот процесс достигается ионами или атомами в пространстве между целевым материалом и субстратом. Когда эти распыленные материалы летят на поверхность субстрата, они начинают откладывать и придерживаться подложки. По мере того, как процесс распыления продолжается, постепенно формируется равномерный пленочный слой. Регулируя время распыления, можно контролировать тип типа целевого материала и параметры процесса, тип материала, толщина, плотность и однородность пленки. Например, использование различных целевых материалов будет влиять на химический состав и физические свойства конечной пленки. Время распыления также напрямую повлияет на толщину пленки. Чем дольше время осаждения, тем толще пленка.
Значительным преимуществом технологии непрерывного магнетронного распыления является то, что она может адаптироваться к различным целевым материалам, включая металлы, сплавы, керамические материалы и т. Д. Эти пленки могут быть использованы для улучшения физических свойств материала, таких как твердость, устойчивость к износу, проводимость, оптические свойства и т. Д. Например, металлические пленки могут улучшать электрическую и теплопроводность материалов; Керамические пленки могут улучшить коррозионную стойкость и высокотемпературную стойкость. Непрерывное магнетроновое покрытие также может производить реактивные пленки, используя реакцию между газом и мишенью для генерации оксида, нитрида и других пленок. Такие пленки имеют особые преимущества в определенных приложениях, таких как коррозионная стойкость, устойчивость к окислению, декоративное покрытие и другие аспекты. По сравнению с традиционной технологией распыления, технология непрерывного магнетронного распыления имеет значительные преимущества, одной из которых является ее высокая эффективность и низкий ущерб. Из-за присутствия магнитного поля энергия ионов низкая, когда они контактируют с субстратом, что эффективно ингибирует повреждение высокоэнергетических заряженных частиц для субстрата, особенно для таких материалов, как полупроводники, которые имеют чрезвычайно высокие требования к качеству поверхности. Ущерб намного ниже, чем другие традиционные технологии распыления. Благодаря этому низкоэнергетическому распылянию можно гарантировать высокое качество и однородность пленки, снижая при этом риск повреждения субстрата.
Из -за использования магнитронных электродов можно получить очень большую целевую бомбардирующую ионную ток, что достигает высокой скорости травления на целевой поверхности, тем самым увеличивая скорость осаждения пленки на поверхности субстрата. При высокой вероятности столкновения между электронами с низким энергопотреблением и атомами газа скорость ионизации газа значительно улучшается, и, соответственно, импеданс разряда газа (или плазмы) значительно снижается. Следовательно, по сравнению с распылением диода постоянного тока, даже если рабочее давление уменьшается с 1-10pa до 10^-2-10^-1pa, напряжение распыления уменьшается с нескольких тысяч вольт до нескольких сотен вольт, а повышение эффективности распыления и скорость осаждения-это изменение порядок. Из-за низкого катодного напряжения, применяемого к цели, магнитное поле ограничивает плазму в пространстве рядом с катодом, тем самым подавляя бомбардировку субстрата с помощью заряженных частиц с высокой энергией. Следовательно, степень повреждения субстратов, таких как полупроводниковые устройства с использованием этой технологии, ниже, чем другие методы распыления.
Все металлы, сплавы и керамические материалы могут быть превращены в цели. С через DC или RF-магнетронные распыления могут быть сгенерированы чистые металлические или сплавные покрытия с точными и постоянными соотношениями, а металлические реактивные пленки также могут быть подготовлены к удовлетворению требований различных высокопроизводительных пленок. Технология непрерывного магнетронного покрытия широко используется в электронной информационной отрасли, таких как интегрированные схемы, хранение информации, жидкокристаллические дисплеи, лазерное хранение, электронное управление и другие поля; Кроме того, эта технология также может быть применена к области стеклянного покрытия; Он также имеет важное применение в таких отраслях, как износостойкие материалы, высокотемпературная коррозионная стойкость и высококлассные декоративные продукты. Благодаря непрерывному развитию технологий, производственные линии непрерывного магнитрона проплинтирующие покрытия будут демонстрировать свой большой потенциал в большем количестве полей.