Основная сила производства медной фольги - углубленный анализ процесса и инновации технологии оборудования для роликового оборудования

Ролик Оборудование: «Окончательное оружие» производства медной фольги
Roller Equipment является незаменимым и важным инструментом в производственном процессе медной фольги. Его основная функция заключается в обработке исходного медного материала в контролируемую толщину и однородную ширину посредством непрерывного календер, растяжения и регулировки точности
В процессе календера роликовое оборудование опирается на площадь высокого давления, образованную между верхним и нижним роликами, для повторного переворачивания медного материала, чтобы постепенно уменьшить его толщину до целевой спецификации. В то же время, регулируя ролик и скорость бега, толщина очень равномерна, а точность размеров контролируется. Вся система должна иметь чрезвычайно высокую механическую точность и уровень автоматизации, чтобы поддерживать стабильность формы медной фольги и консистенции производительности во время высокоскоростной работы.

Технический принцип: высокоэффективное применение, полученное в результате науки о категории
Основная концепция дизайна технология роллера получен из принципа процесса проката в металлургической инженерии. Так называемая прокатка должна постепенно тонкая и расширяет металлический материал через давление, образованное между двумя или более вращающимися роликами для достижения толщины и размера цели. Календеринг из медной фольги является типичным применением этого процесса в области высокого производства. Современное оборудование для ролика, на основе традиционных принципов, интегрирует многие передовые достижения, такие как технология ЧПУ, автоматическое обнаружение и материальные науки, и реализует всесторонний интеллектуальный управление и оптимизация производительности процесса обработки медных материалов.

Оптимизация структуры оборудования: обновление и эволюция с двойных роликов до четырех роликов и шести роликов
Традиционное двойное оборудование для ролика широко использовалось в раннем производстве медной фольги, но из -за неравномерной силы на роликах и ограниченной жесткости поддержки очень легко вызвать такие проблемы, как неравномерная толщина продукта и неровная поверхность. По этой причине современные производственные линии медной фольги обычно используют конфигурации роликов с четырьмя роллерами или шестью роллерами:
1. Структура с четырьмя роллерами: добавьте опорные ролики на внешние стороны верхних и нижних рабочих роликов, чтобы значительно уменьшить деформацию поверхности ролика и улучшить плоскостность во время обработки медной фольги;
2. Структура с шестью роллерами: добавьте промежуточные ролики на основе структуры с четырьмя роллерами, чтобы сформировать систему высокой критики «рабочего роликового роликового роликового ролика», которая подходит для сверхтонкой медной фольги и высоких линий продуктов.
Эта структурная оптимизация не только эффективно улучшает размерную стабильность и качество поверхности продукта, но также значительно увеличивает срок службы роликов и уменьшает отказы в оборудовании, вызванные перегрузкой или эксцентричным износом.

Точное управление параметрами основного
Производство медной фольги имеет чрезвычайно высокие требования для стабильности процесса оборудования, и ключ к тому, может ли роликовое оборудование работать эффективно лежать в точном управлении следующими четырьмя параметрами:
1. Управление промежуткой рулона
Зарыв рулона, то есть зазор между верхним и нижним роликами, является ключевой переменной, которая определяет конечную толщину медной фольги. Современное оборудование для ролика оснащено высокоостренной гидравлической системой регулировки или сервопривода, которая может контролировать ошибку зазора рулона до уровня микрона, гарантируя, что колебания толщины всего рулона медной фольги находится в пределах очень небольшого диапазона, что отвечает строгим требованиям высококачественных электронных продуктов для «консистенции толщины».
2. Контроль напряжения
Во время процесса проката медная полоса находится в непрерывном состоянии движения, а тяговое напряжение на обоих концах должно быть точно скоординировано. Если натяжение недостаточно, материал подвержен морщинству и выпукну; Если напряжение слишком большое, легко вызвать разрыв. Advanced Roller Equipment использует систему управления натяжением в замкнутой контуре для мониторинга изменений натяжения медной фольги в режиме реального времени, и автоматически регулирует скорость скорости двигателя и силы ролика для достижения динамического баланса натяжения, гарантируя, что поверхность медной фольги была плоской, а края были аккуратны.
3. Скорость синхронизация
В течение всего процесса календера ролики, обмотка и вспомогательные устройства должны поддерживать высоко синхронизированную работу. Если скорости различных частей не соответствуют, материал будет перетаскиваться и растягиваться неравномерно во время передачи, серьезно влияя на качество медной фольги. С этой целью оборудование для ролика оснащено высоким разрешением энкодера и системой переменного частотного привода, чтобы гарантировать, что скорости каждой оси оставались согласованными при точности на уровне миллисекунды, тем самым повышая общую стабильность работы.
4. Регулирование температуры
Во время высокоинтенсивного календера медные материалы будут генерировать много тепла из-за трения. Если они не охлаждены или контролируются температурой во времени, они вызовут тепловую деформацию материала, тем самым влияя на контроль толщины и качество поверхности. В некотором высококачественном оборудовании используется постоянная температурная охлаждающая ролика и масляная система ванна в сочетании с устройством мониторинга температуры в реальном времени, чтобы поддерживать постоянную рабочую температуру во всей области давления в ролике, чтобы избежать таких дефектов, как расширение и очистка медной фольги из-за локального перегрева.

Производительная революция, вызванная обновлениями материала
Роликовая часть высококачественного роликового оборудования в основном изготовлена ​​из сплавной стали с высокой гордостью, вольфрамовой стали или керамического покрытия, которые обладают отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Поверхность ролика точно заземляется и зеркально отполирован для достижения лучшей поверхности и консистенции в процессе прокатки, отвечающих производственным требованиям ультратонкой медной фольги и чрезвычайно узкой толерантности.
Некоторое оборудование также вводит передовые технологии, такие как система измерения толщины лазерной толщины, система автоматического коррекции отклонения и сервопривод, так что оборудование для ролика действительно обладает характеристиками «интеллектуального производства» и осознает управление с помощью всего процесса от входа сырья до выхода готового продукта.

Области применения роликового оборудования:
Медная батарея литийная батарея: используется для отрицательных коллекторов электродного тока питания батарей и батарей для хранения энергии, с чрезвычайно высокими требованиями для однородности и пластичности толщины;
Ламинат с медной одеждой: используется для производства платы печатных плат, требующих высокой плоскостности и хорошей способности обработки поверхности;
Ультратонкая медная фольга для электронных устройств: толщина может быть всего 6 мкм или даже тоньше, используется в смартфонах, гибких экранах и других областях, а требования к точности оборудования чрезвычайно требовательны;
Экранирующая медная сетчатая сетка Медная фольга: используется для специальных материалов, таких как электромагнитное экранирование и заземление EMI.