Высокопроизводительная титановая анодная пластина: компонент ядра, ведущий обновление процесса электролиза

Структура продукта и производственный процесс
Этот анодная пластина В качестве сырья используется высококачественная чистая титановая пластина толщиной 6 мм в качестве сырья и производится с помощью нескольких процессов, таких как точное изгиб, формирование, сварка и внутренняя обработка поверхности дуги, чтобы гарантировать, что она все еще может поддерживать структурную стабильность и активность электрода в долгосрочной среде электролиза. После специальной обработки поверхность внутренней дуги равномерно покрыта DSA (размерно-стабильным анодом) покрытием, которое состоит из оксидов драгоценных металлов и обладает чрезвычайно сильной стабильностью и коррозионной стойкостью в условиях высокоинтенсивного электролиза.
Структура анодной пластины принимает метод подключения к сухой питанию, который не только удобен для установки и замены, но и значительно снижает сложность технического обслуживания оборудования. С точки зрения удобства установки и технического обслуживания метод сухого соединения устанавливает текущую введение части анодной пластины на задней части анода и соединяет ее к шине через задние болты или проводящие крючки, избегая соединения на передней части анодной пластины или области погружения в электролите. Эта структура не только делает замену электрода более удобной и быстрой, но также позволяет локальному ремонту или замене анода без прерывания работы электролицера, когда оборудование является ненормальным, значительно снижая сложность технического обслуживания и риск отключения и повышение общей эффективности работы завода.
Сухое соединение избегает прямого погружения электрического разъема в электролите, снижая риск коррозии контакта и сопротивления контакта. При долгосрочной работе традиционная влажная структура подвержена такими проблемами, как коррозия сустава, плохой контакт и увеличение энергопотребления, в то время как сухая структура достигает хорошего герметизации и проводимости в зоне передачи задней мощности, расширяя стабильный эксплуатационный цикл системы электродов и уменьшает энергетические отходы, вызванные потерей сустава.
С точки зрения функциональной производительности анода, покрытие DSA анодной пластины является одним из ее ядер производительности. Покрытие DSA состоит из оксидов драгоценных металлов, таких как иридий, рутений и титан. Он обладает чрезвычайно сильной электрохимической стабильностью и каталитической активностью, и может поддерживать стабильную работу анода при высокой плотности тока и сложных средах электролита. Покрытие DSA не участвует в реакции электролиза и не растворяется, что может значительно снизить риск загрязнения электролита.
В стандартных условиях эксплуатации срок службы покрытия DSA анодной пластины может достигать ≥30000KAH/㎡, что эквивалентно непрерывной эксплуатации в течение более 2300 часов при плотности тока 13000A/㎡ или несколько лет использования в условиях плотности среднего тока. Этот сверхпрочный срок службы означает более низкую частоту замены, меньшую времени простоя и более стабильную эффективность электролиза ** для предприятий, тем самым значительно снижая эксплуатационные расходы.

Основные области применения
Пластины титана широко используются в следующих высококачественных электролизированных отраслях:
Электролитическая медная фольга. Производство: в качестве важного процесса в производстве медной фольги лития, фольги PCB/CCL, и фольга с низкой профилью, электролитическая медная фольга имеет чрезвычайно высокие требования для стабильности, однородности тока и контроля коррозии материала анода. Титановые анодные пластины стали предпочтительными компонентами оборудования для производства медной фольги из -за их чрезвычайно высокой проводимости и нерастворимости.
Непрерывное гальванирование стальных пластин: титановые аноды могут значительно улучшить однородность покрытия, уменьшить потребление электрода и улучшить общую согласованность процесса в таких приложениях, как автоматическое непрерывное покрытие никеля и электрогалванизация стальных полос.
ПХД и аппаратная гальваническая промышленность: в отверстии и поверхности меди многослойных плат мультислойных плат пластины анодная пластина может обеспечить стабильную электролитическую среду, уменьшать выходы и дефектные скорости и является ядром качества качества гальванизации.
Электролитическая экстракция драгоценных металлов и рециркуляция из ничтожного металла: титановые аноды могут использоваться в процессе электролитической экстракции драгоценных металлов, таких как золото, серебро и платина, а также эффективная утилизация непредвиденных металлов, таких как кобальт, цинк и никель.
Обработка сточных вод и органический синтез: его превосходная коррозионная устойчивость и электрокаталитические свойства также широко используются в области охраны окружающей среды и химических областей, таких как электролиз промышленных сточных вод и электрокаталитический органический синтез.

В соответствии с различными требованиями оборудования и применения, пластины титановых анодов предоставляют множество спецификаций и моделей для выбора:
Диапазон диаметра: φ1500 мм, φ2016 мм, φ2700 мм, φ3000mm, φ3600mm
Диапазон ширины: 970 мм, 1020 мм, 1380 мм, 1450 мм, 1550 мм, 1650 мм, 1820 мм
Пользователи могут гибко настраивать соответствующий размер и форму в соответствии с моделью электролиза, требованиям к плотности тока и рабочей среде для удовлетворения потребностей в многоуровневом от небольшого оборудования до крупномасштабных автоматизированных производственных линий.

Титановые анодные пластины имеют следующие параметры производительности ядра:
Пропускная способность плотности тока: <13000 A/㎡
Диапазон рабочей температуры: ≤ 60 ℃
Срок службы (DSA Cotating): ≥ 30000 к./㎡ ㎡
Проводящая производительность: стабильный выход, распределение равномерного тока
Коррозионная стойкость: может противостоять суровому электролитным средам, таким как сильные кислоты и щелочки
Эти показатели означают, что в обычных или сложных электролитических процессах пластины титановых анодов могут демонстрировать превосходные характеристики, такие как долговечность, стабильная производительность и экономическая эффективность.