Каковы последствия неправильной обработки сырья во время производства композитной медной фольги?

Анализ факторов, влияющих на прочность связывания между медной фольгой и субстратом
Сила связывания между медной фольгой и субстратом (например, Polyester Pet, Polypropylene PP и т. Д.) является одним из основных показателей производительности Составное оборудование для медной фольги Полем Если на поверхности медной фольги или субстрата присутствуют примеси, как нефть, пыль и влажность, эти факторы значительно ослабит характеристики связи между ними. Наличие примесей образует изоляционный слой на стадии ламинирования, препятствуя плотной комбинации медной фольги и основного материала, тем самым непосредственно влияя на проводимость, термостойкость и коррозионную сопротивление композитной медной фольги. Кроме того, если на поверхности медной фольги есть царапины или повреждения, сила связывания также уменьшится, что сделает композитную медную фольгу, склонной к таким проблемам, как очистка и вздутие в практических применениях. В серьезных случаях это может повлиять на общую производительность и надежность продукта.

Влияние формы и согласованности медной фольги
Единообразие и консистенция медной фольги имеют решающее значение для электрической проводимости и механических свойств композитной медной фольги. Во время работы составного оборудования для производства медной фольги, если существуют значительные различия в толщине, ширине или шероховатости поверхности медного сырья, будет трудно достичь однородности и консистенции в последующих процессах. Эта неравномерность не только повлияет на проводящие свойства композитной медной фольги, но также может привести к таким проблемам, как короткое замыкание батареи и ослабление емкости. Кроме того, неравномерность медной фольги увеличит скорость лома во время производственного процесса, тем самым снижая общую эффективность производства и увеличит эксплуатационные расходы компании.

Ключевые факторы воздействия теплостойчивости и коррозионной стойкости
Теплостойкость и коррозионная стойкость композитной медной фольги являются основной гарантией его применения в высокотехнологичных областях, таких как новая энергия и электронная информация. Если сырье для медной фольги не полностью защищено во время обработки, такого как окисление или коррозия, теплостойкость и коррозионная стойкость композитной медной фольги будут отрицательно затронуты. При высоких температурах или коррозийных средах композитная медная фольга может столкнуться с окислением и коррозией, что приводит к снижению производительности или даже отказа. Это не только сократит срок службы продукта, но также может вызвать потенциальные риски безопасности и повлиять на надежность и рыночную конкурентоспособность конечного продукта.

Анализ о влиянии стабильности и срока службы производственного оборудования
В качестве высокопроизводительного производственного оборудования стабильность и срок службы композитного оборудования для медной фольги имеют большое значение для эффективности производства и качества продукции. Если сырье не обрабатывается должным образом, и существует много примесей и частиц, износ оборудования будет ускорен, и его стабильность будет снижена. Эти примеси продолжают тереть и носить компоненты оборудования во время работы, что приводит к снижению производительности оборудования и, возможно, даже неисправности. Кроме того, накопление примесей также может вызвать блокировку труб и фильтров оборудования, что влияет на нормальную работу оборудования, тем самым увеличивая затраты на техническое обслуживание и снижая общую эффективность производства.