Каковы производственные процессы в производственном процессе композитной медной фольги?

Производственный процесс Составное оборудование для медной фольги является сложным и деликатным промышленным процессом, охватывающим несколько ссылок от подготовки сырья до конечного продукта. Каждая ссылка имеет решающее значение и напрямую влияет на качество и производительность конечного продукта.

Подготовка сырья и предварительная обработка
При производстве композитной медной фольги выбор и предварительная обработка сырья являются основными звенами. Высококачественная медная фольга и субстрат (такие как Polester Pelt Pet, Polypropylene PP и т. Д.)-основание для обеспечения качества конечного продукта. На этом этапе медная фольга должна проходить строгий скрининг и тестирование, чтобы гарантировать, что ее ключевые параметры, такие как толщина, ширина и шероховатость поверхности, соответствовали производственным стандартам. В то же время нельзя игнорировать предварительную обработку субстрата, включая такие шаги, как очистка и статическое устранение, чтобы способствовать хорошему связующемуся соединению между ним и медной фольгой.

Процесс обработки поверхности
Обработка поверхности играет ключевую роль в производственном процессе композитной медной фольги. Поверхность медной фольги и субстрата модифицируется химической обработкой, физической обработкой или комбинацией как для улучшения его смачиваемости, адгезии и коррозионной устойчивости. Общие методы обработки поверхности включают химическое травление, гальванирование и распыление. В современной композитной медикаментозной оборудовании для производства меди, эти процессы обработки поверхности обычно полагаются на автоматизированные производственные линии, чтобы обеспечить согласованность и стабильность процесса обработки.

Процесс покрытия и ламинирования
Процесс покрытия - это процесс равномерно покрытия конкретного материала покрытия на поверхности медной фольги или подложки. При производстве композитной медной фольги материалы для покрытия обычно включают в себя проводящий клей и смола и т. Д. Эти материалы не только улучшают связь между медной фольгой и подложкой, но и улучшают общую производительность композитной медной фольги. После покрытия медная фольга и субстрат должны быть тесно связаны в процессе ламинирования. Во время процесса ламинирования точное управление такими параметрами, как температура, давление и время, является ключом для обеспечения плотной связи между медной фольгой и подложкой, а также равномерное распределение покрытия.

Процесс отверждения и охлаждения
Процесс отверждения включает в себя поддержание ламинированной композитной медной фольги при высокой температуре в течение определенного периода времени, чтобы вызвать химическую реакцию в материале покрытия, образуя стабильную химическую связь. Этот процесс имеет решающее значение для повышения теплостойкости, коррозионной стойкости и механической прочности композитной медной фольги. После отверждения композитной медной фольги необходимо охладить, чтобы снизить температуру и сделать ее пригодным для использования.

Тестирование и контроль качества
В производственном процессе композитной медной фольги, тестирование и контроль качества являются основными ссылками для обеспечения качества продукта. Комбинируя онлайн -методы тестирования в автономном режиме, толщина, ширина, шероховатость поверхности, проводимость и теплостойкость композитной медной фольги строго протестированы. В то же время регулярное обслуживание и калибровка производственного оборудования также являются необходимыми мерами для обеспечения точности и стабильности производства.

Обмотка и упаковка
После приведенного выше процесса композитная медная фольга попадает на стадию обмотки и упаковки. Во время процесса обмотки натяжение и скорость обмотки необходимо точно контролировать, чтобы избежать таких проблем, как морщины или разрывы в медной фольге. Ссылка упаковки должна выбирать соответствующие материалы и методы, чтобы гарантировать, что композитная медная фольга не загрязнена и не повреждена во время транспортировки и хранения.